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　　切割

　　常用的切割方法有機械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割等。

　　(一)機械切割

　　常用的切割機械主要有剪板機、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機、砂輪切割機等。

　　(二)火焰切割

　　火焰切割是利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產生的熱量而實現連續切割的方法。

　　火焰切割按所使用的燃氣種類，可分為氧-乙炔火焰切割(俗稱氣割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割和氧-氫火焰切割。實際生產中使用最廣的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

      1.氣割金屬需滿足條件

　　只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

　　(1)金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點;

　　(2)金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬的熔點，且流動性要好;

　　(3)金屬在切割氧流中的燃燒是放熱反應，且金屬本身的導熱性要低;

　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

　　2.氧-乙炔火焰切割

　　氧-乙炔火焰切割由于安全性差，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。

　　3.氧-丙烷火焰切割(13)

　　氧-丙烷火焰切割與氧-乙炔火焰切割相比具有的優點：

　　(1)丙烷的點火溫度為580℃，大大高于乙炔氣的點火溫度(305℃)，且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷火焰切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。

　　(2)丙烷氣是石油煉制過程的副產品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對環境污染小。

　　(3)氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數切割時，切割面上緣無明顯的燒塌現象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優于氧-乙炔火焰切割。

　　氧-丙烷火焰切割的缺點是火焰溫度比較低，切割預熱時間略長，氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠低于氧-乙炔火焰切割。

　　4.氧-氫火焰切割

　　火焰溫度可達3000℃，火焰集中，割口表面光潔度高，無燒塌和圓角現象，不結渣。也可以用于火焰加熱。氧-氫火焰切割具有以下優點：

　　(1)成本較低(2)安全性好(3)環保

　　5.氧熔劑切割

　　煙塵少，切斷面無雜質，可用來切割不銹鋼。

　　(三)電弧切割

      1.等離子弧切割(08)

　　等離子弧切割過程不是依靠氧化反應，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃氣切割的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達300mm.

　　2.碳弧氣割

　　利用該方法也可在金屬上加工溝槽。電弧切割的適用范圍及特點為：

　　(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產效率高。

　　(2)可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U形坡口。

　　(3)使用方便，操作靈活。

　　(4)可進行全位置操作。可以清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

　　(5)加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　　(6)設備、工具簡單，操作使用安全。

　　(7)碳弧氣割可能產生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規則等。

　　(四)激光切割

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，主要特點有切口寬度小(如0.1mm左右)、切割精度高、切割速度快、質量好，并可切割多種材料(金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等)。激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。此外，激光切割設備費用高，一次性投資大。

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