備考2020年中級安全工程師考試，需要一點一滴的積累知識，量變達到一定程度才能產(chǎn)生質(zhì)變。為了幫助考生在安全考試的復習中找準重點，下面就和大立教育一起了解一下安全工程師考點：機械生產(chǎn)傷害的類型及對策的內(nèi)容。

　　機械生產(chǎn)傷害的類型及對策：

　　(一)、機械傷害類型

　　機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。

　　在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：

　　(1)、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

　　(2)、車輛傷害：是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

　　(3)、機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

　　(4)、起重傷害：是指各種超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。

　　(5)、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。

　　(6)、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷)、、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)、。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

　　(7)、火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

　　(8)、高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

　　(9)、坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

　　(10)、火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

　　(11)、化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)、。

　　(12)、物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

　　(13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

　　(14)、其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

　　就機械零件而言，對人產(chǎn)生傷害的因素有：

　　(1)、形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。

　　(2)、相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

　　(3)、質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

　　(4)、質(zhì)量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

　　(5)、機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。

　　(6)、彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

　　(二)、機械傷害預防的對策

　　機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。

　　預防機械傷害包括兩方面的對策

　　1.實現(xiàn)機械安全：

　　①消除產(chǎn)生危險的原因(見“本質(zhì)安全”)、;

　　②減少或消除接觸機器的危險部件的需求;

　　③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)、;

　　④提供保護裝置或者防護服。

　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。

   　2.保護操作者和有關人員安全：

　　①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;

　　②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)、;

　　③通過培訓，提高避免傷害的能力;

　　④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

　　(三)、通用機械安全設施的技術要求

　　1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

　　設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

　　(1)、正確地布置各種控制操作裝置。

　　(2)、正確地選擇工作平臺的位置及高度。

　　(3)、提供座椅。

　　(4)、出入作業(yè)地點要方便。

　　在無法使用設計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：

　　(1)、強度、剛度和耐久性。

　　(2)、對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

　　(3)、可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)、。

　　(4)、對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

　　2. 機械安全防護裝置的一般要求

　　(1)、 安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　(2)、 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　(3)、安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應符合GB 8196——2003的規(guī)定。

　　(4)、光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

　　(5)、緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

　　(6)、緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色。

　　(7)、緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

　　(8)、設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。

　　3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術要求

　　1)、對機械設備安全防護罩的技術要求

　　(1)、只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。

　　(2)、采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

　　(3)、防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

　　(4)、防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

　　(5)、開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。

　　(6)、使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

　　(7)、不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。

　　(8)、防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害

　　(9)、一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

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