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2018安全工程師《案例分析》每日一練(4.3)

　　某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故。該工段414m2的廠房全部被摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備和管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞，液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是，爆炸后氯氣擴散7km。由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元(時值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為，而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位說明情況，埋下了重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應(yīng).溫度和壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核;當?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預案或措施。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題：

　　1、試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　2、根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

　　3、試提出防范此類事故發(fā)生的措施。

　　【參考答案】

　　1、直接原因：鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應(yīng)，溫度壓力升高導致鋼瓶爆炸。

　　間接原因：

　　(1)工人違章作業(yè)，沒有按照操作規(guī)程對鋼瓶進行檢查。

　　(2)用戶液氨鋼瓶沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置。

　　(3)工人未經(jīng)特種作業(yè)培訓和考核。

　　(4)管理制度不健全。

　　2、根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，對該廠主要負責人給予撤職處分，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責任，處上一年年收入80%的罰款，終身不得擔任本行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人。安全管理人員暫停或撤銷其安全有關(guān)的資格，構(gòu)成犯罪的追究其刑事責任。

　　3、為防止此類事故發(fā)生的防范措施有：

　　(1)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查。

　　(2)按照有關(guān)規(guī)定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責任制、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育和督促所有從業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

　　(3)加強安全檢查，對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進行整改，消除事故隱患。

　　(4)按照有關(guān)規(guī)定要求，加強主要負責人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。

　　(5)進行危險源及有害因素辨識，制定整改方案或措施。

　　(6)保證安全投入的有效實施。

　　(7)編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案，建立應(yīng)急救援組織，保障救援物資的落實。

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