2016版教材

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P13

（2）天然密度ρ：土的質(zhì)量與其體積之比

P13

（2）天然密度ρ：土的單位體積的質(zhì)量

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（3）根據(jù)粗骨料種類和適宜的坍落度，按規(guī)范的經(jīng)驗公式計算單位用水量，并取計算值和滿足工作性要求的最大單位用水量兩者中的小值。

P24

（3）根據(jù)粗集料種類和適宜的坍落度，按規(guī)范的經(jīng)驗公式計算單位用水量，并取計算值和滿足工作性要求的最大單位用水量兩者中的小值。

P25

（2） 模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對路面高程、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置進(jìn)行測設(shè)；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗合格方可使用；模板安裝檢驗合格后表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。

P25

（2） 模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對路面高程、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置進(jìn)行測設(shè)；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗合格方可使用；模板安裝檢驗合格后表面應(yīng)涂隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。

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（1）后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等) 。                   （2）預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370-2007 和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 85-2010的規(guī)定。

P39

（1）后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)和組合式（熱鑄錨具、冷鑄錨具）。        （2）預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370-2015 和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 85-2010的規(guī)定。

P47

（5）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；正常灌注時導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。

P47

（5）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m；正常灌注時導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。

P92

（2） 水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O42.5 級及以上的硅酸鹽水泥、普通或水泥砂漿；水玻璃濃度應(yīng)為40~45°Bé，外加劑應(yīng)視不同地層和注漿法工藝進(jìn)行選擇。

P92

（2） 水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O42.5 級及以上的硅酸鹽水泥；水玻璃濃度應(yīng)為40~45°Bé，外加劑應(yīng)視不同地層和注漿法工藝進(jìn)行選擇。

P93

（2）水泥砂漿主要成分為P.O42.5級及以上的硅酸鹽水泥、普通或水泥砂漿，宜采用中砂或粗砂；外加劑應(yīng)視不同地層選用；配合比應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，經(jīng)試驗確定。

P93

（2）水泥砂漿主要成分為P.O42.5級及以上的硅酸鹽水泥，宜采用中砂或粗砂；外加劑應(yīng)視不同地層選用；配合比應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，經(jīng)試驗確定。

P101

（2） 預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂，其性能應(yīng)滿足《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 92-2004的要求。

P101

（2） 預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂，其性能應(yīng)滿足《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 92-2016的要求。

P140

（1）現(xiàn)場無損探傷完和分段強(qiáng)度試驗后進(jìn)行補(bǔ)口防腐。防腐前鋼管表面的處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923. 2-2008 及《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407-2012 規(guī)定，其等級不低于Sa2級。

P140

（1）現(xiàn)場無損探傷完和分段強(qiáng)度試驗后進(jìn)行補(bǔ)口防腐。防腐前鋼管表面的處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923. 2-2008 及《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407-2012 規(guī)定，其等級不低于P Sa2級。

P141

1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)處理后進(jìn)行表面處理，鋼管預(yù)熱溫度為40~60℃。表面預(yù)處理達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY /T 0407-2012規(guī)定，其等級不低于Sa2.5級，錨紋深度達(dá)到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

P141

1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)處理后進(jìn)行表面處理，鋼管預(yù)熱溫度為40~60℃。表面預(yù)處理達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY /T 0407-2012規(guī)定，其等級不低于P Sa2.5級，錨紋深度達(dá)到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

P153-P159

整節(jié)內(nèi)容變化

P153-P159

刪除“一、施工基本要求”、“二、施工控制要點”兩部分內(nèi)容。增加“二、焊接工藝與焊縫檢測技術(shù)”、“三、HDPE膜施工”、“四、HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗收要求”，相比2016版教材增加了5頁內(nèi)容。

P202

工程施工過程中，項目部對施工進(jìn)度計劃應(yīng)進(jìn)行定期或不定期審核。目的在于判斷進(jìn)度計劃執(zhí)行狀態(tài)，在工程進(jìn)度受阻時，分析存在的主要影響因素;為實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)有何糾正措施，為計劃做出重大調(diào)整提供依據(jù)。（頁末）

P206

工程施工過程中，項目部對施工進(jìn)度計劃應(yīng)進(jìn)行定期或不定期審核。目的在于判斷進(jìn)度計劃執(zhí)行狀態(tài)，在工程進(jìn)度受阻時，分析存在的主要影響因素;尋找實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)的糾正措施，為計劃做出重大調(diào)整提供依據(jù)。（頁末）

P213

（2）自拌合至攤鋪完成，不得超過3h；分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后，方可攤鋪上層材料。

P217

（2）水泥混凝土自拌合至攤鋪完成，不得超過3h；分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后，方可攤鋪上層材料。