混凝土施工質(zhì)量通病較多，整體質(zhì)量控制難度較大，根據(jù)現(xiàn)有規(guī)范，混凝土常規(guī)質(zhì)量問題防治依據(jù)來自，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015第8.1.2條相關(guān)要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）第8.9條混凝土缺陷修整的具體要求，解決混凝土質(zhì)量6大問題！

 

一、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）

 

形成原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

 

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。

 

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

 

二、爛根

 

現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

 

原因：因為開始澆灌混凝土?xí)r，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，就產(chǎn)生“爛根”。

混凝土“爛根”第一個原因是因為開始澆灌混凝土?xí)r，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，產(chǎn)生“爛根”；第二個原因是振搗時機把握不當，早了沒有足夠的混凝土漿料下底（補償不了上述的漿料損失），遲了，振搗棒打不到底，振搗不到位，產(chǎn)生爛根；一般要有混凝土料600～800的高度時開始振搗效果最好；第三個也是最重要的一個原因，模板下口漏漿，這是爛根最常見的原因。

 

預(yù)防措施：可以在模板支撐完畢后，用砂漿在模板和地面的結(jié)合部位抹一個坎，堵住縫隙，制止漏漿。這樣處理后，一般就不會發(fā)生“爛根”現(xiàn)象。

在澆灌混凝土前，用與混凝土相同配合比的砂漿先澆灌大約50毫米厚的砂漿，讓模板和鋼筋先附著一些砂漿，再澆灌混凝土。這樣就不會“爛根”了。

 

處理方法：將爛根處松散混凝土和石子鑿除，沖洗干凈后支模板，用高一等級的細石混凝土填塞搗實。

 

三、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）、蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

 

1、麻面

形成原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

 

2、蜂窩

形成原因：

（1）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

（2）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（3）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（3）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

防治措施：

混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土。

處理方法：

小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

 

3、表面不平整

形成原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

 

四、缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

 

形成原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均

防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。

 

五、凹凸錯臺（是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象）、外形走樣（是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。）

 

錯臺產(chǎn)生的原因：（1）模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；（2）模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；（3）模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。

一般外形走樣產(chǎn)生的原因：（1）模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振致使模板變形。

 

六、模板清理不到位致混凝土夾雜

 

處理辦法：留置清槽口，清槽口留置位置選擇在距柱邊緣1000mm的主梁梁底，尺寸200*100mm，在主梁每一跨留置1個清槽口，模板清理時使用吹風(fēng)機將次梁內(nèi)雜物出入標高較低的主梁，然后將主梁內(nèi)的雜物集中吹至清槽口位置，由清槽口排出至模板外，每個施工段內(nèi)留置清掃口不少于5個。

 

結(jié)束語

 

現(xiàn)場質(zhì)量管理，特別是混凝土質(zhì)量管理，應(yīng)從前期方案（鋼筋方案、模板方案、混凝土方案）策劃、技術(shù)交底、原材料質(zhì)量控制、過程驗收及質(zhì)量控制、養(yǎng)護、質(zhì)量缺陷方案先行及落實等全方位進行管理，不應(yīng)忽視前期策劃和過程管理，依靠后期修補來托底。