四

　　背景資料

　　某施工單位承擔一礦山立井井筒的施工任務，該立井井筒凈直徑6.5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基巖段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土強度等級為C30，采用普通鉆眼爆破法施工。施工單位編制了該井筒的施工組織設計，主要內容如下：

　　1、井筒施工方案：井筒表土段采用短掘短砌單行作業。基巖段采用短段掘砌混合作業，傘鉆打眼，炮眼深度4.0m，中心回轉抓巖機出渣，兩套單鉤吊桶提升，金屬整體伸縮式模板砌壁，段高3.5m。

　　2、井內施工設備：主提升為3m3吊桶，副提升為2m3吊桶;1臺FTD-6傘鉆和2臺HZ-6中心回轉抓巖機均懸掛在三層吊盤上;金屬伸縮式模板采用4根鋼絲繩地面鑿井絞車懸吊;混凝土溜灰管采用2根鋼絲繩地面鑿井絞車懸吊;壓風管、供水管、環境鋼風筒采用井壁固定;鑿井吊盤采用6根鋼絲繩懸吊;各種電纜按相關規定懸吊。

　　3、井筒施工組織：井筒安排專業施工隊伍實施滾班作業，掘進循環時間約24小時，月進尺不低于80m。

　　4、主要技術要求：井筒基巖施工必須采用光面爆破，裝巖提升全面實行機械化作業，采用溜灰管下放混凝土，脫模時混凝土強度不低于0.5MPa，井壁厚度偏差符合設計要求，建成后的井筒總漏水量不大于10.0m3/h，且不得小于1.0m3/h以上的集中出水孔。井筒施工期間采用激光指向儀定向。

　　該立井井筒施工組織設計編制完成后，上報相關部門進行審批，相關部門要求進行修改。施工單位及時進行了修改，最終獲得批準執行。

　　在井筒施工到深度520m時，吊盤工發現吊盤緊靠井筒一側且下放困難，于是報告項目經理。經檢查發現激光指向儀投點偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100mm—400mm，高度約15m。

　　問題：

　　1、該井筒基巖段施工方案是否可行?井筒施工設備布置存在哪些問題?

　　2、從安全方面考慮，該井筒井內施工設備還缺少哪些?說明理由。

　　3、該井筒施工的主要技術要求存在哪些問題?說明正確的技術要求。

　　4、采用溜灰管輸送混凝土時，對混凝土有何基本要求?

　　5、立井井筒施工現澆混凝土井壁施工質量檢查的主要內容是什么?

　　6、造成該井筒發生偏斜的可能原因有哪些?

　　答案：

　　1、該井筒基巖段施工方案不可行。

　　存在如下問題：(1)炮眼深度與模板段高不合理，模板高度應等于炮眼深度或大于炮眼深度。(2)將傘鉆和2臺HZ-6中心回轉抓巖機均懸掛在三層吊盤上不可行，且布置2臺中心回轉抓巖機不合理。(3)金屬伸縮式模板不能用地面鑿井絞車懸吊，應用穩定懸吊。混凝土溜灰管采用2根鋼絲繩子地面鑿井絞車懸吊不合理，也應用穩定懸吊。(4)不必用玻璃鋼風筒，可采用壓入式通風，膠質風筒即可。(5)吊盤采用6根鋼絲繩懸吊不必要，增加了井筒及地面的設施布置難度。(6)采用滾班作業制，此作業方式不受24小時限制，確定掘進循環時間約24小時，與滾班作業矛盾。(7)脫模時混凝土強度不低于0.5MPa，不符合有關規定，應不低于0.7MPa。(8)該井筒深度560m，小于600m，因此建成后總漏水量應≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。施工組織設計中規定數值違反強制規定。

　　2、從安全考慮，施工設備缺少安全梯。

　　安全梯是井下出現停電、提升系統出現故障突發事故時人員撤離的設施，必須布置。

　　3、在砌壁混凝土強度要求(不低于0.5MPa)，井筒建成后總漏水量要求(不大于10m3/h，且不得有1.0m3/h以上的集中出水孔)方面存在問題。

　　符合規定的要求是：因采用短段掘砌混合作業，脫模時混凝土強度應不低于0.7MPa;該井筒深度560m，小于600m，因此建成后總漏水量應≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。

　　4、對混凝土要求(1)混凝土入模溫度不低于5℃，(2)混凝土攪拌均勻，嚴格出現離板現象，(3)骨料粒徑不得超過規定，防止出現堵管情況，(4)配合比和坍落度、添加劑符合設計。

　　5、質量檢查主要內容(1)混凝土原材料(外加劑)、強度符合規范要求，(2)模板應符合設計，(3)斷面規格、厚度規格、鋼筋布置規格等尺寸偏差應符合驗收規范，壁厚充填材料符合設計要求，立井壁后充填密實。(4)防水、防滲混凝土應符合設計和相應國家規范要求。

　　6、可能原因(1)未按規定校正激光指向儀，(2)工作面與激光指向儀距離大，光點擴散面積大，造成誤差加大，(3)砌壁人員調中心不認真，立模時測量誤差過大。(4)澆筑混凝土時未對稱澆筑，造成一側擠壓，模板受力不均所致，(5)模板變形。